粉體投料站，粉末小包投料設(shè)備生產(chǎn)廠家專業(yè)為您提供的無塵小袋粉粒體物料拆包卸料設(shè)備，主要用于包裝好的粉、粒物體的拆封出料。對易揚塵的粉體物料的開袋站，帶自動抽負壓和除塵噴吹功能，確保工作環(huán)境良好。  

主要的特點如下：  

結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便,易于維護；  

無塵操作，實現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送；  

設(shè)計便于清潔；  

自動化集塵系統(tǒng)，杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境；  

各種規(guī)格的開袋站能滿足不同的處理量要求；  

適用于制藥、食品、化工、電池等所有涉及粉體的行業(yè)；

粉體投料站由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機等部件組成。  

特別說明：該系統(tǒng)適用于投料時易揚起粉塵的應(yīng)用行業(yè)，物料中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料，特別適用于針對流動性較差物料的投料和篩分，拆包時由于集塵風(fēng)機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚。  

設(shè)備流程說明：  

采用除塵過濾式投料操作臺可以實現(xiàn)人工投料過程無粉塵外溢，解包后的物料進入投料臺內(nèi)部的錐體內(nèi)，外溢的粉塵在洋溢過程中被強大的負壓氣流所吸附，而后被過濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經(jīng)過濾芯內(nèi)部再經(jīng)風(fēng)機排出；系統(tǒng)在工作過程中由于濾芯對于物料的吸附會導(dǎo)致過濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進行反吹，反吹動作在關(guān)閉艙門時與接近開關(guān)觸發(fā)系統(tǒng)自動反吹。減少或清除表面所吸附的物料，使得風(fēng)機的運行阻力保持在所允許的范圍內(nèi)。開袋站錐體內(nèi)的物料通過負壓或正壓輸送系統(tǒng)被輸送至下游裝置內(nèi)，現(xiàn)場可以實現(xiàn)無塵化操作與運行。  

粉體投料站維護工作的詳細內(nèi)容：  

定期檢查除塵系統(tǒng)  

風(fēng)機檢查：檢查除塵風(fēng)機的運行狀態(tài)，確保沒有異常聲音或振動。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機葉片磨損或軸承損壞，應(yīng)及時更換。  

過濾器檢查：定期清理或更換過濾器。由于過濾器直接關(guān)系到除塵效果，應(yīng)保持其清潔并定期更換，以維持高效的除塵性能。  

清潔投料倉內(nèi)部  

積塵清理：使用吹掃設(shè)備將投料倉內(nèi)堆積的粉塵和殘留物料清除干凈，防止物料長時間堆積影響設(shè)備性能。  

易拆卸設(shè)計：利用設(shè)備內(nèi)部的易拆卸設(shè)計，定期拆卸并清理投料倉的各個角落，確保無盲區(qū)清潔。  

校準計量裝置  

電子秤校準：定期對配備的電子秤進行校準，確保每次投料的準確性。這有助于提高整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。  

檢測傳感器：檢查和測試與計量裝置相關(guān)的傳感器，確保其測量精度和響應(yīng)速度符合要求。  

檢查投料裝置密封性  

密封條檢查：定期檢查所有密封條的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏或密封不良的情況，應(yīng)及時更換密封條，以確保投料過程的無塵化。  

接口檢查：檢查投料裝置各連接口的密封情況，確保在長期使用中未出現(xiàn)松動或損壞。  

清理篩網(wǎng)和濾芯  

篩網(wǎng)清理：按照設(shè)備規(guī)定的周期，取出篩網(wǎng)進行清理，特別是容易堆積物料的部位。如果篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞或嚴重磨損，應(yīng)及時更換。  

濾芯更換：取下濾芯蓋板，對濾芯進行吹掃或更換。如果濾芯堆積粉塵過多或失效，必須更換新的濾芯，以保證除塵效果。  

周邊環(huán)境和設(shè)備清潔  

設(shè)備擦拭：使用濕抹布和干抹布對整機進行擦拭，確保設(shè)備表面無灰塵和污漬。  

環(huán)境整理：打掃操作現(xiàn)場，清理物料空袋、線頭等雜物，并將其歸置到指定位置，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔有序。  

結(jié)構(gòu)檢查與潤滑  

緊固件檢查：定期檢查設(shè)備的緊固件，如螺絲、螺母等，確保它們沒有松動。如果出現(xiàn)松動情況，應(yīng)及時擰緊，以防設(shè)備在運行過程中發(fā)生故障。  

潤滑保養(yǎng)：對需要潤滑的部件進行定期加油潤滑，如振動電機、轉(zhuǎn)軸等，以減少磨損并延長其使用壽命。